•  當今社會中,工業公司對生產和精度的要求不斷提高,需要更多更好的制造產品,同時具有強大多功能和自動化程度,增強其市場競爭力。
    為此,達諾巴特研發了ESTARTA無心磨床系列產品。該解決方案系列旨在滿足最嚴苛的生產條件,確保靈活性和高精度,重視滿足客戶所需的定制化要求。
    天然花崗巖床身

    • 床身由天然花崗巖制成。
    • 最佳的熱穩定性。隨時間推移,確保研磨工件尺寸精度的一致性。
    • 還可確保最佳減振效果。
    金剛石修整器上的直線電機

    • 軸移動不是由機械傳動而是由光柵尺控制實現兩個軸的高精度插補,從而得到高精度砂輪輪廓。
    • 沒有機械磨損意味著在機器的整個使用壽命期間內都可以保證精度。
    • 沒有機械傳動磨損,維護水平也要求低。
    • 與傳統系統相比具有更高的速度及加速度,砂輪與往返移動之間更快,從而減少金剛石修整時間。
    主滑軌上的高剛度直接驅動

    • 大直徑滾珠絲杠。
    • 滾珠絲杠及導向系統與砂輪中心之間間隙很小,以確保最佳剛度。
    生態環保
    • 取消液壓組件并將其他部件減至最小,相比同類產品減少23%的部件
    • 機床使用天然材料制造,能耗較低
    • 機床無冷卻器,包含備用軟件功能

    可選項:專有減震系統

    該專有主動減振系統可滿足苛刻的循環時間要求,工件磨削并非限制因素。
    • 在更廣泛的磨削高度范圍內穩定發展以及導輪旋轉速度意味著機床調整將更加簡單。
    • 在加工過程中如果工件支架拖板厚度是限制因素,此解決方案可提供將工件支架托板與防震系統集成一起的選項。

    精密裝配
    懸臂主軸支撐

    • 達諾巴特開發了自己的懸臂式頭架,磨削砂輪圓周速度范圍為20-120 m/s,可實現組件快速更換。
    • 主軸在兩套高精度徑向及軸向應力軸承上旋轉,前支撐內置在砂輪裝配區域,以最大程度地減少懸臂,最大程度地減小工件頭部膨脹從而增強剛度,提高精度。
    • 該系統易于維護且非常耐用。
    雙手柄主軸支撐
    • 我們自主制造主軸,確保提供20至120 m/s的砂輪線速度。
    • 因徑向和軸向應力,軸在兩組高精軸承上旋轉,即使在高速和最困難的磨削作業中,也能為整個系統提供高剛度支持。
    • 達諾巴特還為客戶提供可互換的軸承主軸,避免因維護或其他事件導致機床停機。
    • 該系統易于維護且非常耐用。
    金剛滾輪修整器電主軸

    • 帶電主軸的金剛滾輪,最大轉速為20,000 rpm。
    • 沒有機械傳動的電主軸驅動裝置消除了所有可能導致工件因質量問題造成的震動。
    • 因配有三對軸承,該系統比市場上的其他系統更為堅固。

    自動化解決方案
    為保證較短的生產時間、提高生產率,可在ESTARTA機床中內置各種自動化系統。
    咨詢:135 2207 9385
    切入式
    外部龍門機械手

    • 標準機床的裝卸時間小于6秒。
    • 該解決方案可連接各種機床,管理各類工作站(清潔、測量、SPC、卸貨等)。
    內置龍門機械

    • 標準機床的裝卸時間≤3.5秒。
    • 達諾巴特開發的解決方案可處理大重量零件。
    機器人

    • 靈活的工件裝載和裝夾解決方案。
    • 零件快速更換。
    • 使用托盤裝卸。

    通過式

    • 針對接觸或擦痕敏感工件的裝卸系統,其中磨削區域間無接觸。
    • 有助于零件快速更換的解決方案。
    • 工件可連續裝載,無需停機。

    • 高度自治的多功能裝卸系統。
    • 該解決方案適用于多種工件(直徑3.5-26mm,長度50-1000mm,以及其他尺寸)。
    • 有助于組件快速更換。

    切入式及通過式混合
    • 該解決方案適用于要求同時使用通過式及切入式的機床。
    • 貫穿進給 通過式裝載單元可通過用于切入磨削內置機架裝載工件。

    應用案例
    電機主軸

    • 每周期磨削4個不同直徑的工件。
    • 每個工件的地對地循環時間<3.5秒。
    • 高度自動的自動上料和線后測量,并將結果反饋給機床。
    硬質合金金屬棒(工具)
     

     • ESTARTA機床剛度極高,是磨削硬質合金金屬棒的最佳產品。
    • 能夠消除大量冗余材料,將生產率提高50%。
    • 粗加工、精加工和超精加工的理想解決方案(粗糙度
    • Ra <0.05μm)。
    鉆頭/攻絲

    • 開槽前以及開槽后通過自動錐體進行鉆頭的進給磨削。
    • 磨削超過650mm長的鉆頭。
    • 攻絲進給磨削(每循環最多5個工件)。
    • 磨削預成型攻絲,從毛坯磨削至最終成型。
    減震器桿/轉向齒條

    • 器桿和齒條的高速生產線,歸功于最大輪寬為650mm的高剛度機床。
    • 該選件可提供完整生產線,包括硬化、矯直等操作。
    • 使用切入與通過式系統中轉向齒條所需的各種磨削操作的解決方案。
    手術器械

    • 高度緊湊的全自動機床,最少具有6個CNC軸,適用于各種形狀和直徑的外科器械磨削。
    • 若零件更換時間至關重要,可快速方便地調整機床和裝載裝置,以磨削小批量工件。
    • 精通用于外科器械磨削材料的技術要求。
    鋼棒/液壓活塞桿

    • 全自動磨棒解決方案,所需操作員干預最少。
    • 機床和裝載單元自動調整。
    • 不同材制(雙相和超雙相不銹鋼、鋯、鈦等)的磨棒專家。
    • 工件自動返回,進行多次磨削。
    軸承滾針/環

    • 用于軸承滾針機床,砂輪最大直徑Ø650x350 mm,可確保高質量以及極高的生產率。
    • 用于軸承套環的機床,砂輪直徑最大為Ø650 x 650mm,額定功率為110kW,可實現極高的生產率。
    • 兩種工件的交鑰匙解決方案,包括裝卸系統和線后測量。
    液壓閥滑軌

    • 貫穿進給磨削會延長生產時間,而采用進給磨削則可縮短生產時間。
    • 工件質量有嚴格要求(直徑公差小于2μm,圓度公差小于1μm,圓柱度公差小于2μm)。
    • 高精度輪軸滿足了嚴苛的質量要求。
    • 后處理測量系統具有快速設置和自動反饋至機床等功能。
    十字軸

    • 每個循環最多可磨削4個工件。
    • 使用達諾巴特機床高精度修整系統金剛圓柱或金剛滾輪修整磨削砂輪
    • 帶有工作站的全自動解決方案,適用于上下料、90º工件旋轉、線后測量、超差工件分離等。
    緊固件

    • 磨削各種材料( 鈦、鉻鎳鐵合金、不銹鋼等)的緊固件
    • 可滿足不同要求的裝料解決方案(大批量工件裝料自動化程度高,小批量工件需實現組件快速更換)。
    • CNC控制扣件端面磨削的系統。
    • 該選件可提供角磨,確保扣件表面的最佳磨削質量。

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